Принцип действия - термомеханической обработки -

На два двигающихся друг к  другу шнека подается предварительно измельченный материал, который втягивается в механизм. Во время его подачи в рабочую камеру на материал оказывается постоянное механическое измельчающее действие, напр. путем разрывания, вальцевания и трения. Повышение давления и температуры производится путем изменения числа витков.

 

Благодаря различной организации камер материал подвергается фазам высокого и более низкого давления. При этом происходит либо пластификация (если материал обладает соответствующими свойствами), либо разложение на волокна благодаря “эффекту взрыва влажного пара” при снижении давления на выходе.

 

Изменение давления производится с помощью заслонки или гайки. Поступление энергии приводит к активации поверхности (механика поверхностей раздела). Одновременно производится интенсивное смешивание даже различных материалов.

 

Повлиять на пластификацию или разложение, интенсифицировать эти процессы можно путем повышения температуры или охлаждения.

 

Вид материала, влажность, предварительная обработка, доля смешиваемых материалов, состав материала и исходная величина коренным образом влияют на качество и производительность процесса. Модульное устройство экструдера позволяет применение этого аппарата в обработке различных материалов для самых разных целей.

 


MSZK 15
MSZK 45
MSZK 90
MSZK 180
MSZK 250

Измельчение

для дальнейшей переработки волокон

  • древесина, биоволокно, бамбук, кокос, солома, пенька
  • глинистый древесноволокнистый материал
  • сырой компост, торфозаменитель
  • стеклопластик

Уплотнение

для вторичной переработки материалов или использования энергии

  • пластмассовые смеси для пластификации / формования
  • отходы, не попавшие в цикл повторного использования
  • металлические шламы
  • осадки сточных вод
  • присадки
  • воспроизводимое сырь

Фракционирование

  • обезвоживание
  • дезактивация (очистка)

Гигиенизация

  • изменение количества микроорганизмов с помощью давления и температуры

Смешивание / гомогенизация

  • заполнители
  • исходный материал

Биоэкструзия

- механика поверхностей раздела -

  • преобразование субстратов для производства биогаза
  • дезинтеграция шламов
  • увеличение поверхности

Технические данны

Тип Привод Продукция
на выходе*
Производи -
тельность**
Габариты
Д x Ш x В [м]
Вес
[т]
MSZK 15 Дупл. Элект.
двигатель
15 kW
Древ. волок.
DSD-сыпучий мат.
0,8 - 1,0 м³/ч
0,2 - 0,3 т/ч
2,15 x 1,00 x 1,28 ок. 0,9
MSZK 65 Э - двиг. или
дизель
65 kW
Древ. волок.
DSD-сыпучий мат.
2,5 - 6,0 м³/ч
0,5 - 0,8 т/ч
Д 3,80 x 0,85 x 1,27
Э 4,30 x 0,85 x 1,27
ок. 2,8
MSZK 90 Э - двиг. или
дизель
90 kW
Древ. волок.
DSD-сыпучий мат.
2,6 - 6,8 м³/ч
0,6 - 1,0 т/ч
Д 3,80 x 0,85 x 1,27
Э 4,30 x 0,85 x 1,27
ок. 3,0
MSZK 180 Э - двиг. или
дизель
180 kW
Древ. волок.
DSD-сыпучий мат.
9,0 - 17,0 м³/ч
1,4 - 2,0 т/ч
Д 6,00 x 1,20 x 1,80
Э 5,00 x 1,20 x 1,80
ок. 10,0
MSZK 250 Э - двиг. или
дизель
250 kW
Древ. волок.
DSD-сыпучий мат.
9,0 - 17,0 м³/ч
1,5 - 2,5 т/ч
Д 6,50 x 1,20 x 1,80
Э 5,50 x 1,20 x 1,80
ок. 10,0

поставка других материалов по запросу заказчика

** производительность зависит от вида материала и уровня влажности

Д - длина без дополнительного модуля; Ш - ширина; В - высота

Д - дизельный  двигатель; Э - электродвигатель

 

 

To top