Unser Unternehmen erhält die Ehrenplakette 2012 beim "Großen Preis des Mittelstandes" der Oskar-Patzelt-Stiftung. [Oktober 2012]

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In zwei ineinanderlaufende Schnecken werden vorzerkleinerte Materialien aufgegeben und eingezogen. Dabei wird fortlaufend mechanische Zerkleinerungsarbeit in das Gut eingebracht - zerreißen, quetschen, walzen, reiben - und das Gut in einen Funktionsraum gefördert. Durch Änderung der Gangzahl wird der Druck und die Temperatur erhöht.

 

Durch unterschiedliche Kammerbildung wirken Druck- und Entspannungszonen auf das Gut. Dabei kommt es zur Plastifizierung des Materials, soweit das Gut plastifizierungsfähig ist, oder zur Auffaserung durch “Naßdampfexplosionseffekt” bei der Entspannung an der Ausgangsöffnung.

 

Der Druck kann über Schieber oder Matrize verändert werden.Der Energieeintrag führt zur Aktivierung der Oberfläche (Grenzflächenmechanik). Gleichzeitig wird ein intensives Mischen auch unterschiedlicher Materialien erreicht.

 

Der Plastifizierungs- oder Zerfaserungsvorgang kann durch zusätzlichen Wärmeeintrag oder Kühlung vertieft oder verändert werden.

 

Materialart; Feuchtigkeit; Materialaufbereitung; Störstoffanteil; Materialzusammensetzung und Ausgangsgröße sind entscheidende Voraussetzungen für hohe Qualität und Leistung.Der modulare Aufbau der Extruder gestattet einen vielfältigen Einsatz als Herzstück in der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien mit verschiedenen Verarbeitungszielen.

 

Unsere Extruder im Überblick

MSZK 15

MSZK 45

MSZK 90

MSZK 180

MSZK 250

für die Weiterverarbeitung von Fasern

• Holz, Biofaserstoffe, Bambus, Kokos, Stroh, Hanf
• Lehmholzfaserstoff
• Rohkompost, Torfersatz
• faserverstärkte Kunststoffe

zur wertstofflichen oder energetischen Nutzung

• Kunststoffgemische zur Plastifizierung / Formung
• Restmüll
• Metallschlämme
• Klärschlamm
• Additive
• nachwachsende Rohstoffe

• Entwässerung
• Dekontaminierung

• Keimzahländerung durch Druck und Temperatur

• Zuschlagstoffe
• Grundmaterial

- Grenzflächenmechanik -

• Aufschluss von Biogassubstraten
• Desintegration von Schlamm
• Vergrößerung der Oberfläche

Typ	Antriebsart	OUTPUT Stoff*	OUTPUT Leistung**	Abmessungen L x B x H [m]	Gewicht [t]
MSZK 15	Duplex E-Motor 15 kW	Holzfaser DSD-Kompaktat	0,8 - 1,0 m³/h 0,2 - 0,3 t/h	2,15 x 1,00 x 1,28	ca. 0,9
MSZK 65	E-Motor oder Diesel 65 kW	Holzfaser DSD-Kompaktat	2,5 - 6,0 m³/h 0,5 - 0,8 t/h	D 3,80 x 0,85 x 1,27 E 4,30 x 0,85 x 1,27	ca. 2,8
MSZK 90	E-Motor oder Diesel 90 kW	Holzfaser DSD-Kompaktat	2,6 - 6,8 m³/h 0,6 - 1,0 t/h	D 3,80 x 0,85 x 1,27 E 4,30 x 0,85 x 1,27	ca. 3,0
MSZK 180	E-Motor oder Diesel 180 kW	Holzfaser DSD-Kompaktat	9,0 - 17,0 m³/h 1,4 - 2,0 t/h	D 6,00 x 1,20 x 1,80 E 5,00 x 1,20 x 1,80	ca. 10,0
MSZK 250	E-Motor oder Diesel 250 kW	Holzfaser DSD-Kompaktat	9,0 - 17,0 m³/h 1,5 - 2,5 t/h	D 6,50 x 1,20 x 1,80 E 5,50 x 1,20 x 1,80	ca. 10,0

*  andere Stoffe an Anfrage

** Durchsatz abhängig von Stoff und Feuchte

L = Länge ohne Zusatzmodul; B = Breite; H = Höhe

D = Dieselmotor; E = Elektromotor

 

 

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